數控等離子切割機具有多功能、高效、高速、高精度、低勞動強度和高度自動化等特點，切割面光潔、熱變形小、切口寬度和切割面斜角較大，切割薄板時采用特種切割割炬或工藝可獲得接近垂直的切割面等。數控等離子切割機切割件的加工質量對整個產品起著關鍵性的作用，所以有效防止加工件的變形顯得尤為重。

   由于板材的熱脹冷縮，在切割過程中加工件與余料之間會產生相對移動，按加工件重量與余料重量的差別，產生相對移動可分為以下三種情況：

   1、當加工件重量>余料重量時，加工件不動，余料相對平臺移動，不影響加工件的尺寸；

   2、當加工件重量<余料重量時，加工件相對平臺移動，余料不動，加工件產生一定的偏差；

   3、當加工件重量與余料重量相當時，加工件和余料相對平臺可能產生移動，影響加工件的尺寸。

   實踐表明，加工件或余料相對平臺產生的移動，加工件產生的尺寸誤差一般在0.3~4mm之間。在數控火焰等離子切割機工作過程中選擇合理的切割工藝，所產生的變形量也不同。對于凹型件采取兩件配對切割的方法，應結合下圖，先切割內邊，后切割外邊最后由外向內使兩件分開。對于偏置中空件應采取兩件配對切割，最后使兩件分離。切割方向和順序為A-D-C-B-A（圖1所示）。

   當完成AD段的切割，加工DC段時，由于CD段余料窄，切割時高溫使DC段余料產生線性伸長，CB段向外偏轉，切割后使DC段尺寸縮小（圖1b所示）。8的大小與DC段的尺寸成正比，如果選擇A-B-C-D-A的七個順序，工件最后經DA與母版分離，可有效較小切割變形。

   數控等離子切割在加工行業(yè)無論從切割質量還是切割效益都優(yōu)越于火焰切割，它配合不同的工作氣體可切割各種金屬，尤其是對于有色金屬切割效果更佳。

   分析數控等離子切割機切割件變形規(guī)律及影響，在切割前進行適當的板材校平處理，合理地進行板材固定，防止在切割過程中加工件發(fā)生移動；編制切割程序時，選擇合理的切割工藝，使工件的最大尺寸面最后與母板分離；對于切割細長件或異型件時，用兩件配對切割等控制方法，可有效防止或減小切割件的變形。