數(shù)控是數(shù)字控制或數(shù)值控制的簡稱，它是以數(shù)字的形式來實(shí)現(xiàn)控制的一門技術(shù)，如果—種設(shè)備的操作命令是以數(shù)字的形式來描述，工作過程是按照規(guī)定的程序自動地進(jìn)行，那么這種設(shè)備就稱為數(shù)控設(shè)備。我廠數(shù)控切割機(jī)就是其中的一種，它是運(yùn)用數(shù)控切割技術(shù)（基于計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，對機(jī)械運(yùn)動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，針對切割下料設(shè)備，替代傳統(tǒng)的手工下料、和半自動下料的落后工藝）。數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量主要由數(shù)控切割軟件決定，特別是由優(yōu)化套料編程軟件和數(shù)控系統(tǒng)中的切割控制軟件決定，因此分析了數(shù)控切割機(jī)的配套編程軟件的編套工藝。
   編套工藝
   通過更改數(shù)控切割機(jī)的配套編程軟件的編套工藝等方法來提高了零件切割質(zhì)量、鋼材利用率。主要從以下幾個(gè)方面入手：
   1、留斷點(diǎn)和人為加補(bǔ)償值方法
   如遇細(xì)長形零件時(shí)，經(jīng)常會在長度方向上出現(xiàn)縮短現(xiàn)象，尤其有內(nèi)輪廓的切割件，為此，必須對無法避免的收縮現(xiàn)象在備料時(shí)就預(yù)先留有一定的收縮量為補(bǔ)償切割后的縮短量。這就需要編程人員提前在編程時(shí)應(yīng)考慮到零件的收縮變形問題，編程過程中可以在長度方向手動增加1-2mm，（這個(gè)尺寸的多少，憑實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)）因?yàn)槿绻l(fā)生變形的話，窄條工件的長度由于變形扭曲而減少，達(dá)不到尺寸要求，所以長度增加后能有效彌補(bǔ)因變形而產(chǎn)生的長度減損。在切割大尺寸細(xì)長形零件時(shí)，為避免變形，常采用不封閉切割，即切割邊留有幾段“橋”不割，以牽制冷縮與彎曲，待溫度降至常溫時(shí)，再將其割開，在切割薄板的多個(gè)內(nèi)輪廓時(shí)，采用只割內(nèi)輪廓長度方向的兩條邊，冷卻后，再切割寬度方向上的另兩條切割邊，這樣才能更好地保證零件切割質(zhì)量。
   2、共用割縫方法
   共用割縫是以一次切割方式完成兩條所需的切割邊，減少了切割行程、縮短了切割時(shí)間、節(jié)省了工時(shí)、節(jié)省原材料，從而提高了鋼材利用率、提高了工人勞動效率。如下圖所示。
   3、連割方法
   在實(shí)際生產(chǎn)中，如遇尺寸偏小的零件，需采用連割方法，即第一件零件的引出線與第二件零件的引入線相連，中間不熄火，持續(xù)切割。這樣避免了穿孔次數(shù)，也使切割下的零件尺寸保證，并且與母材很好地脫離，碎鐵渣也好清理，即保證了質(zhì)量，又節(jié)省了割嘴、減輕了工人勞動強(qiáng)度。
   4、合理選擇套料打火點(diǎn)
 （1）打火點(diǎn)的定位可有效減少穿孔時(shí)問。在零件切割過程中特別是厚鋼板（超過30mm厚）切割過程中，打孔時(shí)間是相當(dāng)長的，因此可通過將打火點(diǎn)定位于上一零件的切割板邊處，直接引入避免了再次打孔減少了切割時(shí)間和用氣量，同時(shí)由于不用穿孔也可以避免了穿孔時(shí)孔徑過大和鋼液飛濺影響零件下料質(zhì)量。
 （2）打火點(diǎn)是數(shù)控切割機(jī)在鋼板上穿孔切割的第一點(diǎn)，由于切割過程中首先規(guī)定了切割的方向（順、逆時(shí)針），所以在切割過程中特別是超大零件切割中會出現(xiàn)因打火點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，承托托盤無法完全承托零件造成零件移位、跑偏、落空現(xiàn)象，直接影響切割質(zhì)量和零件成品率。因此在打火點(diǎn)定位過程中遵循零件未切割邊始終與鋼板材料大部分連接，只有這樣才會盡可能的減少由于零件本身重力和熱膨脹產(chǎn)生的移位。
   5、合理地安排引入線
   一般數(shù)控切割機(jī)在執(zhí)行切割前需要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為保證工件質(zhì)量，一般不在工件輪廓上直接安排穿透點(diǎn)（即打火點(diǎn)），而是使其離開工件一段距離，經(jīng)過一段切割線后再進(jìn)入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長度由材料的厚度和所采用的切割方法來確定，一般來講，引入線的長度隨厚度增加而加長。
    ①引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應(yīng)盡可能的短，其引入方向應(yīng)與切割機(jī)運(yùn)行方向盡可能一致。在穿孔時(shí)飛濺的熔渣應(yīng)不飛向切割機(jī)，而是向切割機(jī)啟動運(yùn)行的反方向飛去。
    ②在切割工件時(shí)的引入線安排。①直線引入，在實(shí)際生產(chǎn)中，直線引入最為常用，但在切割起、終點(diǎn)處容易遺留一個(gè)凹痕和小尾巴。內(nèi)輪廓是方形時(shí)，引入線一般從某一角切入，圓形內(nèi)輪廓一般沒什么要求。②圓弧引入，如果要求較高質(zhì)量的切割接點(diǎn)，最好使用圓弧引入線。③在切割工件外輪廓時(shí)，一般采用直線引入。④設(shè)計(jì)引入線，還應(yīng)盡可能減少材料浪費(fèi)，有時(shí)需配合套料來考慮。
   6、合理的編套工藝：合理的編套工藝是數(shù)控切割機(jī)切割技術(shù)必不可缺的，數(shù)控切割機(jī)是由計(jì)算機(jī)采取實(shí)時(shí)控制來完成自動切割的，其識別的是程序。我廠液壓支架、皮帶機(jī)等，中、小批量零件形狀比較復(fù)雜，零件在鋼板上的編套方法對產(chǎn)品質(zhì)量有著很重要的作用。例如在鋼板上有若干個(gè)大小套排的零件，先把尺寸大的零件套入鋼板中，有尺寸大的零件，盡量套尺寸大的零件，其次再套入尺寸小的零件，沿板材的板寬方向套料，板材長度方向套齊，然后重復(fù)切割。切割零件時(shí)，先切割內(nèi)輪廓能夠容納下的另一零件，其次切割內(nèi)輪廓，內(nèi)輪廓切割后，再進(jìn)行外輪廓的切割。然后先切割面積小的零件，再切割大面積的零件。能借邊的一定要借邊切割，以防穿孔（損耗割嘴，切割完的零件表面容易出現(xiàn)不光滑），切割時(shí)的零件切割方向是最后一條邊脫離母材，從而避免了零件的切割變形。
   總結(jié)

   數(shù)控切割套料軟件是數(shù)控切割機(jī)的指揮中樞，套料人員在電腦上通過套料軟件進(jìn)行繪圖、套料、編程生成數(shù)控切割指令，然后交給數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行數(shù)控切割下料，因此，在數(shù)控切割機(jī)的編套系統(tǒng)中合理套料，是有助于提高鋼材利用率和切割零件質(zhì)量，為我廠今后保質(zhì)、保量、提高經(jīng)濟(jì)效益起著非常重要的作用。
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